在生物降解材料產業快速發展的背景下，“生物降解袋生產是否使用增塑劑” 成為消費者與行業關注的焦點。增塑劑作為傳統塑料制品中調節柔韌性的關鍵助劑，其在環保屬性突出的生物降解袋中的應用，既與材料特性密切相關，也需兼顧安全性與降解性能的平衡，并非簡單的 “使用” 或 “不使用” 二元選擇。

從生物降解袋的核心原料特性來看，部分材料確實需要增塑劑來優化加工性能與使用體驗。目前主流的生物降解基材如聚乳酸（PLA），雖具備良好的生物相容性與降解性，但純 PLA 材料存在脆性高、加工流動性差的問題 —— 在熔融擠出成膜過程中易出現斷裂，制成的袋子也易因輕微彎折而破損。為解決這一問題，生產中常會添加增塑劑，通過削弱 PLA 分子鏈間的作用力，提升材料的柔韌性與可塑性。例如，在 PLA 基材中添加 5%-15% 的檸檬酸酯類增塑劑后，材料的斷裂伸長率可從純 PLA 的 3%-5% 提升至 30%-50%，不僅能順利完成吹膜加工，制成的袋子也更耐拉伸，符合日常使用需求。

生物降解袋生產中使用的增塑劑，在類型選擇上與傳統塑料袋存在顯著差異，核心原則是確保 “全生命周期環保”。傳統塑料袋常用的鄰苯二甲酸酯類增塑劑（如 DEHP），雖增塑效果優異，但存在遷移風險，且難以自然降解，不符合生物降解袋的環保定位。因此，生物降解袋生產中多采用環保型增塑劑，主要分為兩類：一類是生物基增塑劑，如檸檬酸三丁酯（TBC）、乙酰檸檬酸三丁酯（ATBC），這類增塑劑源自天然植物原料，不僅與 PLA、PBAT（聚己二酸丁二酯 - 對苯二甲酸丁二酯）等基材相容性好，還能隨材料一同降解，無環境殘留；另一類是聚合型增塑劑，如聚己二酸丙二醇酯（PPA），其分子量大、遷移性低，在提升材料柔韌性的同時，可避免增塑劑析出對食品或環境造成污染，常應用于食品接觸級生物降解袋的生產。

并非所有生物降解袋都必須使用增塑劑，具體需根據材料配方與產品用途決定。當采用 PLA 與 PBAT 共混體系時，若 PBAT 的添加比例較高（如超過 40%），PBAT 本身具備的柔韌性可部分替代增塑劑的功能，此時無需額外添加或僅需少量添加即可滿足性能需求；而對于以純 PLA 為基材、且對透明度要求極高的生物降解袋（如生鮮食品包裝），部分企業會通過改進加工工藝（如調整擠出溫度、優化模具結構）來改善材料流動性，同時采用特殊的成核劑提升結晶均勻性，從而在不添加增塑劑的情況下，兼顧透明度與基礎柔韌性。此外，以淀粉為主要原料的生物降解袋，因淀粉分子間氫鍵作用強，需添加甘油、乙二醇等多元醇作為增塑劑，否則材料會因過度脆硬而無法成型，這類增塑劑同時還能起到保濕作用，防止淀粉基材料在儲存過程中失水開裂。

增塑劑的使用需嚴格控制用量與質量，避免對生物降解袋的性能產生負面影響。若增塑劑添加過量（如超過 20%），會導致材料力學性能下降，袋子易出現拉伸變形、承重能力減弱等問題；同時，部分低質量增塑劑可能與基材相容性差，在儲存或使用過程中析出，不僅影響袋子的外觀透明度，還可能帶來安全隱患。因此，行業標準對生物降解袋中增塑劑的使用有明確規范，例如《生物降解塑料購物袋》（GB/T 38082-2019）要求，食品接觸用生物降解袋中增塑劑的遷移量需符合《食品安全國家標準 食品接觸材料及制品用添加劑使用標準》（GB 9685）的規定，確保產品安全性。

綜上，生物降解袋生產中是否使用增塑劑，取決于基材特性、產品性能需求與應用場景。在需要使用的場景下，環保型增塑劑的合理應用是提升產品質量的關鍵；而通過材料配方優化與工藝改進，也可實現無增塑劑生物降解袋的生產。消費者在選擇時，可關注產品是否符合國家標準，查看配料表中增塑劑的類型，以兼顧環保需求與使用安全性。